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              校平機操作方法和校平工藝

              時間:2019-10-14 瀏覽量:793

                     校平機是板材加工中常用的設備,校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。料越厚所需結構剛性要越好,輥數越少,輥經越大,功率越大(幅寬),反之亦然。

                     校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單,應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業,特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業,成為生產中不可缺少的必需產品。

                     薄板校正的方法很多,主要有壓力矯正、拉力矯正及輥式校正等。其中以輥式校正應用為廣泛,它生產效率較高,幾乎擺脫了手工勞動。

                     在輥式校平機中,輥軸的節距、直徑和輥數是保證板材校平質量的重要條件。在強度允許條件下,選用小直徑輥軸、減小節距和增加輥數,可以加大板料拉力,使板料往復變形的次數增加,從而達到較高的校平質量。

                     為使薄板達到較高的校平質量,又能盡量簡化設備結構,我們設計了沿整形方向可調節上輥傾斜度的十九輥校平機。此機由齒輪箱、機身和控制臺三部份組成,齒輪箱與機身之間通過萬向聯軸節傳動。它能校正厚度為1.0^-8.5毫米、大寬度不超過1300毫米的薄鋼板,校正速度可調(快速28米/分,慢速18米/分),經校正后的鋼板不平度在1米“內不大于1毫米。

                     輥軸的取材和加工,直接影響校平質量和整機壽命。為此,我們采用軸承鋼GCr15作為輥軸材料,并進行了等溫退火、調質、中頻淬火和時效等熱處理。

                     十九輥校平機經鑒定后已投入生產,一年多來的生產實踐證明,此機符合原設計技術要求。

                     板材的校正方法很多,有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機具有較高的生產效率,幾乎擺脫了手工勞動,應用為廣泛。

                     板料在多輥校平機的兩列交叉排列的輥子之間通過,它的每一部分在超過它的材料屈服點的應力下,得到反復及反方向的多次彎曲,消除了板料上的波狀變形,從機器中出來的板料是平的,或在板料全長上只有均勻、輕微的曲度。

                     結合校平機設計中的一些經驗和目前校平機的一些結構形式,對其作用和功能作了簡單的分析和介紹,期望對大家在設計和使用校平機時能有所鑒借。

                     校平機一般裝有5~9個大直徑的工作輥,其軸端由軸承支撐,一般不帶驅動裝置。校平機可將板材拉直,并產生二次曲服力。

                     結構特點:結構簡單,需要大直徑輥軸。由于只有二端支撐,工作時隨著撓度的增大,輥軸中心將發生偏斜,使板材邊緣產生變形。一般用于校平較厚的板料以及寬度不大的卷料。

                     有成對導輥且上輥可調的開放式校平機

                     該校平機是在機型上增加了兩對導向輥。進料導輥的圓周速度較整形輥的圓周速度低,因此在整形的過程中,板料在導輥和整形輥之間被拉緊,這樣會把板料上大的摺紋拉直,出料導輥的圓周速度等于或稍大于整形輥的圓周速度。當整形輥有空滑時,成對的導向輥可以防止其間的板料產生摺紋。

                     結構特點:這種校平機的結構形式近于開放式校平機,增加了導向輥,且帶有驅動裝置,整形輥可沿整形方向調節上輥列傾斜度,因此可大大提高薄板整形的質量。一般用于板厚4.5~以下的薄板整形。

                     帶支撐的封閉式校平機

                     這種校平機工作輥直徑較小,間距也小,通常有11一19根輥軸(其數量隨板材厚度減小而增加),輥軸還裝有壓緊輪,用以防止輥軸的變形。工作輥一般帶有驅動。

                     結構特點:由于工作輥有壓緊輪支撐,因此可有效地減小工作輥在載荷作用下的偏斜。一般用于板材的橫向矯直和較窄板料的厚度校正。由于校正輥的撓度在整個長度上不能控制,因此板材的邊緣波狀變形和中心變形,導致板材的橫向長度產生差異,需通過延長板材中心或邊沿,來控制整個橫向上板材一致時,其功能就不能支持。

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